在西藏自治區民用供氧工程中，管道的敷設是一個非常重要的過程，接下來我們就一起看看吧。

管材、設備裝卸時、不應拋摔、拖拽和劇烈撞擊。管材、設備運輸、存放時的堆放高度、環境（溫度、濕度、照明等）應符合產品的要求，并應避免暴曬和雨淋。

運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，并應避免相互碰撞。運輸、堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物，并應避免接觸可能損傷管道、設備的油、酸、堿、鹽等類物質。

管道、設備入庫前應查驗產品質量合格文件或質量保證文件等，并應妥善保管。管道、設備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內。

管道、設備應按產品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩固，便于管理。管道、設備應平放在地面上，并應采用軟質材料支撐，離地面的距離不應小于30mm，支撐物應牢固，直管道等長物件應做連續支撐。對易滾動的物件應做側支撐，不得以墻、其他材料和設備做側支撐體。

不銹鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質量應符合現行國家標準《鋼制對焊無縫管件》GB12459 的規定。

氧氣管道、閥門及管件等，應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面應徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、鐵銹和其他可燃物等，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現本色為止。

管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都應脫脂，閥門及儀表當在制造廠已經脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。對黑色及有色金屬的脫脂件，宜采用四氯化碳或其他無機容積脫脂；石棉墊片等非金屬脫脂件，宜采用四氯化碳脫脂。脫脂后宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進行檢查，達到合格標準為止。脫脂合格后的管道，應及時封閉管口并宜充入干燥氮氣。

為進行焊接檢驗，氧氣管道的分類，應根據管道材料、溫度及壓力參數，按現行的國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇規定的分類上升一類，其射線探傷數量按原規定執行。

管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵削、焊渣、沙土及其他雜物進入或遺留在管內，并應進行嚴格的檢查。

管道焊接

管道焊接應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235 和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的有關規定執行。

管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。施焊環境應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的有關規定。

氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2～4mm。其他坡口尺寸應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的規定。管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，應對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。

設計文件規定焊縫系數為1的焊縫或設計要求進行100%內部質量檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊工程接施工及驗收規范》GB 50236要求的Ⅱ級質量要求；對內部質量進行抽檢的焊縫，其外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊工程接施工及驗收規范》GB 50236要求的Ⅲ級質量要求。

焊縫內部質量應符合下列要求：

1  設計文件規定焊縫系數為1的焊縫或設計要求進行100%內部質量檢驗的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于現行國家標準〈鋼管環縫熔化焊對接接射線透照工藝和質量分級〉GB/T 12605 中的Ⅱ級質量要求；超聲波檢驗不得低于現行國家標準〈鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級〉GB 11345中的Ⅰ級質量要求。當采用100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應按設計的要求進行超聲波或射線照相復查；

2  對內部質量進行抽檢的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于現行國家標準《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T 12605 中的Ⅲ級質量要求；超聲波檢驗不得低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345中的Ⅱ級質量要求。

焊縫內部質量的抽樣檢驗應符合下列要求：

管道內部質量的無損探傷數量，應按設計規定執行。當設計無規定時，抽查數量不應少于焊縫總數的15%，且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口； 

對穿越或跨越鐵路，公路，河流，橋梁，有軌電車及敷設在套管內的管道環向焊縫，應進行100%的射線照相檢驗；當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規定擴大檢驗：

每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗；

如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現的不合格焊縫應進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗；  

同一焊縫的返修次數不應超過兩次。

法蘭連接

法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求；法蘭的公稱壓力應符合設計要求；法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現象。

設計壓力大于或等于1.6MPa的管道使用的高強度螺栓、螺母應按以下規定進行檢查：

螺栓，螺母應每批各取2個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應逐個檢查，不合格者不得使用；硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。

法蘭墊片應符合下列要求：

聚四氟乙烯墊片應質地柔韌；不得有老化變質或分層現象；表面不應有折損、皺紋等缺陷。

法蘭與管道組對應符合下列要求：

法蘭端而應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm；管道與法蘭的焊接結構應符合國家現行標準《管路法蘭及墊片》JB/T 74 中附錄C的要求。

法蘭應在自由狀態下安裝連接，并應符合下列要求：

法蘭應在自由狀態下保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并應保證螺栓自由穿入；法蘭墊片應符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片，采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符；螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于1倍螺距，且不得低于螺母；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每一個螺栓所加墊片每側不應超過1個。

法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小200mm。法蘭直埋時，應對法蘭和堅固件按管道相同的防腐等級進行防腐。

埋地管道敷設

管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可安裝。穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應減少管道環向焊縫的數量。氧氣管道與建筑物、構筑物及其他埋地管線之間的最小凈距應符合附錄A的規定。

供氧管道應按照設計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設施的間距應符合現行國家標準《醫用氣體工程技術規范》GB 50751的相關規定。管道在保證與設計坡度一致且滿足設計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差應控制在當地規劃部門允許的范圍內。

管道在套管內敷設時，套管內的供氧管道不宜有環向焊縫。管道下溝前，應清除溝內的所有雜物，管溝內積水應抽凈。管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等做法。吊裝時應保護管口不受損傷。管道吊裝時，吊裝間距不應大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。

管道在敷設時應在自由狀態下安裝連接，嚴禁強力組對。管道環焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。管道對口前應將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。

當管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時，應采用彎頭。管道下溝前應對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花檢漏，回填后應對防腐層完整性進行全線檢查，不合格應返工處理直至合格。

架空管道敷設

管道支、吊架安裝前應進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好。氧氣管道與其他氣體、液體管道共架敷設時，宜布置扎起其他管道外側，并宜布置在燃油管道的上面。各種管線之間的最小凈距應符合本規范附錄 B的規定。

導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為設計計算位移值的1/2或按設計規定。

焊接應由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，焊工資格應符合本規范第1.0.4條的規定，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。

閥門的安裝

安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與供氧流向一致。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在打開狀態下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫采用氬弧焊焊接。

安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，不應拴在手輪、閥桿或轉動機構上。閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑1.5‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據設計要求設置承重支撐。

法蘭閥門連接時，應使用同一規格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。

在閥門井內安裝閥門時，閥門先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。對直埋的閥門，應按設計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。安全閥應垂直安裝，在安裝前應經法定檢驗部門檢驗并鉛封。

（以上文字素材來源 | 《西藏自治區民用供氧工程施工及驗收規范》）

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